點(diǎn)擊次數(shù):更新時間:2016-08-04 13:08:32【打印】
| 電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其他材料表面鍍上各種金屬。電鍍廢水主要來自地面清洗水，滴、漏、滲帶出的電鍍液及廢電鍍液等。由電鍍工業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別,重金屬離子是電鍍廢水中的重要污染物，能對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國電鍍廠每年排出的廢水約40億m3。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，目前已研制出多種治理技術(shù)，如有毒轉(zhuǎn)化為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等技術(shù)，可消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，公認(rèn)較好的電鍍廢水處理技術(shù)有以下幾種：化學(xué)法、膜分離技術(shù)、螯合沉淀法、HR型（系列）除鉻機(jī)、生化法、高壓脈沖電凝加硅藻精土整合技術(shù)。粉煤灰、煤渣等是工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，儲量豐富，廉價易得。本研究主要采用化學(xué)物理吸附方法，探討工業(yè)廢棄物粉煤灰、煤渣、膨潤土和沸石4種處理劑對電鍍廢水中重金屬離子的去除效果，篩選出去除效果相當(dāng)且經(jīng)濟(jì)的處理劑，降低處理電鍍廢水的成本，為電鍍廢水的處理提供理論依據(jù)。 1·材料與方法 1.1 試驗材料 重金屬處理劑：粉煤灰、煤渣、膨潤土、沸石；電鍍廢水：采自肇慶某電鍍廠，測得廢水中各重金屬本底值分別為：Cu2+濃度100.99mg/L，Zn2+17.82mg/L，Cr6+1.60mg/L，Ni2+70.31mg/L，Pb2+0.29mg/L，其中Cu2+、Zn2+、Ni2+濃度含量超標(biāo)〔《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)〕。 1.2 試驗方法 本試驗采用單因素三水平設(shè)計方案，每種處理劑設(shè)的3個用量水平分別為0.3、0.6、0.9g/mL廢水，用量范圍參照曾芳、胡濤等的用量水平，連同無處理劑空白對照（不添加處理劑，其他操作步驟相同），共13個處理，每個處理設(shè)3次重復(fù)。 將4種處理劑分別加入25mL電鍍廢水中，靜置10min，再用1mol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH值至7.0~7.5，慢速振蕩15min，過濾，測定濾液中Cu2+、Zn2+、Ni2+的濃度。換算出處理劑對Cu2+、Zn2+、Ni2+的去除率(%)，計算公式如下： 2·結(jié)果與分析 2.1 處理劑用量對Cu2+去除效果的影響 由圖1得知，3個用量水平的粉煤灰和煤渣處理Cu2+去除率之間無顯著差異，處于95.79%~96.71%范圍內(nèi)，兩者對Cu2+的去除效果比較接近，介于膨潤土和沸石之間。3個用量水平的膨潤土和沸石的Cu2+去除率有顯著差異，Cu2+去除率隨用量的增加而顯著增大，即0.3g<0.6g<0.9g。當(dāng)處理劑用量水平為0.3g時，粉煤灰、煤渣、沸石3種處理Cu2+的去除率都分別顯著大于膨潤土的去除率；用量為0.6g時，粉煤灰和煤渣的去除率都高于膨潤土的去除率，且小于沸石的去除率；用量為0.9g時，膨潤土和沸石的去除率都高于粉煤灰和煤渣的去除率。整體而言，膨潤土對電鍍廢水Cu2+的去除效果最差，沸石對Cu2+的去除效果最好。粉煤灰和煤渣的去除效果相當(dāng)，介于膨潤土、沸石兩者之間。但經(jīng)過處理的電鍍廢水中含Cu2+的濃度仍沒有達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)0.5mg/L，說明處理劑的用量仍舊偏低。 |
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